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1、產(chǎn)量大、效率高

連續(xù)平穩(wěn)工作，連續(xù)式攪拌站的單機(jī)產(chǎn)量高。

2、攪拌均勻

進(jìn)入攪拌機(jī)的混合料為均勻料，混合料在攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時(shí)間可縮短。

3、不漏漿，磨損小

連續(xù)式攪拌機(jī)進(jìn)料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機(jī)對(duì)耐磨材料的要求也不高。

4、故障低

連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設(shè)備壽命長(zhǎng)，故障概率低。

5、能耗低

骨料只需要進(jìn)行一次提升。加之電控進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)，使設(shè)備功率節(jié)約15%。

6、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)

將GPS定位、網(wǎng)絡(luò)管理、車輛調(diào)度與攪拌站控制系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫連接，確保智能化調(diào)度指揮車輛、安排生產(chǎn)，做到每個(gè)指令都是最優(yōu)化的，從而節(jié)省了車輛的等待時(shí)間，避免人為疏漏，使整個(gè)流程（生產(chǎn)、去工地、回 廠、在工地、等待卸料）井然有序。環(huán)保型攪拌站的組成及環(huán)保性能。

7、環(huán)保節(jié)能

混凝土攪拌站擁有良好的環(huán)保機(jī)能，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，粉料操縱均在全封鎖系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，粉罐采用高效收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)混凝土攪拌站對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)排氣和卸料設(shè)備均采用消聲裝置有效地降低了噪音污染。